7.施工
7.1施工準(zhǔn)備
7.1.1IG-100滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：
1IG-100設(shè)計施工圖、系統(tǒng)及其主要組件的使用、維護(hù)說明書。
2IG-100成套系統(tǒng)組件應(yīng)由廠家配套供應(yīng)，成套系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)國家法定檢測機(jī)構(gòu)檢驗；IG-100輸送管道及管道附件的出廠檢驗報告與合格證。
3系統(tǒng)中采用的不能復(fù)驗的產(chǎn)品，如安全膜片等，應(yīng)有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗報告與合格證。
7.1.2IG-100滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)具備下列條件：
1防護(hù)區(qū)和儲瓶間設(shè)置條件應(yīng)與設(shè)計相符。
2系統(tǒng)組件與主要材料齊全，其品種規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。
3滅火系統(tǒng)所需的預(yù)埋件和孔洞應(yīng)符合設(shè)計要求。
7.1.3施工前應(yīng)對IG-100貯存容器、容器閥、單向閥、選擇閥、集流管、安全閥、噴嘴等系統(tǒng)組件和氣動啟動系統(tǒng)組件進(jìn)行外觀檢查。并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1系統(tǒng)組件應(yīng)無碰撞變形及其他機(jī)械性損傷。
2系統(tǒng)組件外器機(jī)械加工表面保護(hù)涂層應(yīng)完好。
3系統(tǒng)組件所有外露接口均應(yīng)設(shè)有防護(hù)堵、蓋，且封閉良好；接口螺紋和法蘭密封面應(yīng)無損傷。
4系統(tǒng)組件產(chǎn)品銘牌清晰，標(biāo)明參數(shù)應(yīng)與該型號產(chǎn)品說明書參數(shù)一致。
5保護(hù)同一防護(hù)區(qū)的IG-100貯存容器規(guī)格應(yīng)一致，貯存容器的高度差不宣超過20mm；氣動啟動系統(tǒng)的氣體貯存容器規(guī)格應(yīng)一致，其高度差不宜超過10mm。
7.1.4在20℃情況下，IG-100在貯存容器的充裝量不應(yīng)小于設(shè)計充裝量，但不應(yīng)超過設(shè)計充裝壓力的5%。
7.1.6在IG-100滅火系統(tǒng)安裝前應(yīng)對閥驅(qū)動裝置進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1電磁驅(qū)動裝置的電源電壓應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計要求。通電檢查電磁鐵芯，應(yīng)能滿足啟動要求，且動作靈活無卡阻現(xiàn)象。
2氣體驅(qū)動裝置貯存容器內(nèi)氣體壓力不應(yīng)低于設(shè)計壓力，且不得超過設(shè)計壓力的5%。
3氣體驅(qū)動裝置中的單向閥芯應(yīng)啟閉靈活，無卡阻現(xiàn)象。
7.2安裝
7.2.1滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)按設(shè)計施工圖和相應(yīng)的技術(shù)文件進(jìn)行.不得隨意更改。當(dāng)需要更改時，應(yīng)征得原設(shè)計單位同意，并報原審核部門核準(zhǔn)。
7.2.2所有壓力測試均應(yīng)作相應(yīng)記錄，并作為移交文件的一部分。
7.2.3滅火劑貯存容器的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：
1IG-100在貯存容器內(nèi)的充裝應(yīng)由具備充裝資質(zhì)的合格充裝企業(yè)完成。
2貯存容器的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于
1.0m。
3貯存容器上的壓力表應(yīng)朝向操作面，安裝高度和方向應(yīng)一致。
4貯存容器的支、框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)采取防腐處理措施。
5貯存容器正面應(yīng)標(biāo)明“IG-100”字樣及容器編號。
7.2.4集流管的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：
1在貯存容器與集流管之間應(yīng)裝單向閥。
2集流管安裝前應(yīng)在清洗內(nèi)胺后封閉進(jìn)出口。
3集流管應(yīng)固定在支、框架上。支，框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理。
4集流管上的泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。
5集流管外表面宜涂紅色油漆。
7.2.6選擇閥的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：
1選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在操作面一側(cè)，當(dāng)安裝高度超過
1.7m時應(yīng)采取便于操作的措施。
2采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處應(yīng)加活接頭。
3選擇閥上應(yīng)設(shè)有標(biāo)明防護(hù)區(qū)名稱或編號的銘牌，并固定在操作手柄附近。
7.2.6滅火系統(tǒng)啟動系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：
1電磁啟動裝置的電氣連接線應(yīng)沿固定貯存容器的支、框架或墻面固定。
2安裝以物體重力為啟動力的機(jī)械啟動裝置時，應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應(yīng)超過閥開啟所需行程25mm。
3氣體啟動系統(tǒng)儲氣瓶的支、框架或箱體應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理。儲氣瓶正面應(yīng)標(biāo)明氣體介質(zhì)的名稱和對應(yīng)防護(hù)區(qū)名稱的編號。
4氣體啟動系統(tǒng)的管道應(yīng)橫平豎直。平行管道或交叉管道之間的間距應(yīng)保持一致。固定管道支架的間距不宣大于0.6m；固定平行管道的管夾間距不宜大于0.6m.且轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)管夾。
5氣體啟動系統(tǒng)管道安裝后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗，并應(yīng)采取防止IG-100和啟動氣體誤噴射的可靠措施。
6氣體啟動系統(tǒng)管道氣密性試驗介質(zhì)為氮?dú)饣蚩諝猓囼?/span>
壓力不應(yīng)低于啟動氣體貯存壓力，保壓5min內(nèi)被試管道的壓力應(yīng)無變化。
7.2.7輸送管道的施工應(yīng)符合以下規(guī)定：
1輸送管道安裝應(yīng)橫平豎直，管道之間采用法蘭連接時，應(yīng)在焊接后進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅。已鍍鋅的無縫鋼管不宜采用法蘭連接，當(dāng)系統(tǒng)個別部位需采用法蘭連接時，應(yīng)對被焊部件損壞的鍍鋅層重新做防腐處理。
2管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。穿墻套管的長度應(yīng)和墻厚度相等；穿過樓板的套管長度應(yīng)高出地板50mm。管道與套管之間的間隙應(yīng)采用柔性不燃材料填塞嚴(yán)密。
3管道應(yīng)用支、吊架固定牢靠.支、吊架最大間距應(yīng)符合附錄E的規(guī)定。管道未端噴嘴處支架與噴嘴間的管道長度不應(yīng)大于500mm。
4主、干管道在垂直方向和水平方向至少應(yīng)安裝一個防晃支架，當(dāng)穿過建筑樓層時，每層應(yīng)設(shè)一個防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時，應(yīng)設(shè)防晃支架。
7.2.8輸送管道的試驗、吹掃和涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：
1管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗。水壓強(qiáng)度試驗壓力為該系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，保壓時間不應(yīng)少于5min，管道各連接處無滲漏，管網(wǎng)無異常變形。工作壓力的確定說明如下：
1）減壓裝置以前的管網(wǎng)工作壓力為IG-100貯存容器的貯存壓力；
2）減壓裝置以后的管網(wǎng)工作壓力為IG-100在設(shè)計溫度下經(jīng)過減壓后的實際壓力（實際壓力數(shù)值由生產(chǎn)廠家給定）。
2不宜進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗的防護(hù)區(qū)，可采用氣壓強(qiáng)度試驗代替。氣壓強(qiáng)度試驗的試驗壓力和該系統(tǒng)工作壓力相同。試驗時應(yīng)采取有效的安全措施。
3進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗時，應(yīng)將壓力升至試驗壓力后保壓
5min，檢查管道各連接處應(yīng)無明顯滴漏，目測管道無變形。
4管道氣壓嚴(yán)密性試驗的加壓介質(zhì)可采用空氣或氮?dú)猓囼瀴毫橄到y(tǒng)的工作壓力，保壓3min，壓力的降落不應(yīng)超過試驗壓力的10%，且用肥皂水檢查防護(hù)區(qū)外的管道連接處，應(yīng)無泄漏。進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗的管網(wǎng)系統(tǒng)，可不進(jìn)行氣密性試驗。
5強(qiáng)度試驗合格的管道，應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃.
管道末端的氣體流速不應(yīng)小于20m/s.采用白布檢查，直到白布上無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物為吹掃合格。
6輸送管道的外表面應(yīng)涂紅色油漆。隱蔽場所內(nèi)的管道，可涂紅色漆環(huán)，漆環(huán)的寬度間距要均勻。
7.2.9噴嘴的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：
1噴嘴安裝時應(yīng)逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并應(yīng)符合設(shè)計要求。
2吊頂下不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管道端螺紋不應(yīng)露出吊頂；帶裝飾罩的噴嘴，裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂。
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